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FTJ系列螺旋攪拌器用于制漿造紙工業(yè)做為漿料循環(huán)攪拌較理想的先進設備。它適用于漿料濃度在5%以下15~100m3方型漿池。具有占地面積小、混合時間快、攪拌效果好、維修方便等優(yōu)點。比舊式攪拌設備不僅漿池建造簡單,施工方便,而且裝漿量多,單位循環(huán)率高,本設備還可以適當增加電機功率以擴大漿料濃度及漿池容積使用范圍。本系列攪拌器有葉輪、錐形支架、主軸、聯(lián)接框架、軸承等組成,采用三角帶傳動,尾槳采用一個自調(diào)心軸體,前端采用填充聚四氯乙烯塑料軸承,注入壓力清水潤滑。
重力式圓網(wǎng)濃縮機用于制漿造紙行業(yè)對低濃度紙漿的脫水濃縮,它既能適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮,也可用于非造紙行業(yè)過濾濃縮其它品種的纖維懸浮液。與現(xiàn)有的其它紙漿濃縮設備相比,有設備結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便、生產(chǎn)能力高、漿種適用性廣等優(yōu)點,為制漿造紙行業(yè)所普遍采用。漿料經(jīng)粗選后進行濃縮,凈化洗滌殘質(zhì)。濃縮機出漿濃度與生產(chǎn)操作中所控制的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外液位差及轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速有關(guān),在相同條件下,增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可提高生產(chǎn)能力,但出漿濃度也隨之降低,轉(zhuǎn)鼓線速度15m2以下一般以38-57m/min,20m2以上一般以44-69m/min為宜。
增益環(huán)保設備介紹皮帶輸送機皮帶由于輸送量大,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,成本低,通用性強等優(yōu)點,而被廣泛地應用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門,進行裝車、裝船、轉(zhuǎn)載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機或多機組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料,皮帶輸送機根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,皮帶輸送機除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率.

D型水力碎漿機是圓形槽體水力碎漿機的改型。是碎解廢紙的專用設備,槽體平面開頭為“D”型。該特殊開頭改變了圓形水力碎漿機漿料在槽體內(nèi)的流動途徑,漿水力產(chǎn)生的渦流從中央移向一邊,水力碎漿機使?jié){料盡量被浸沒,并使得轉(zhuǎn)子與漿料接觸迅速且次數(shù)增多,從而縮短碎解時間,提高生產(chǎn)能力。轉(zhuǎn)子和篩板高于槽體底部,在轉(zhuǎn)子周圍形成重雜質(zhì)聚集區(qū)。減少轉(zhuǎn)子和雜質(zhì)接觸次數(shù),提高碎解效率和良漿質(zhì)量,并能防止雜質(zhì)纏繞轉(zhuǎn)子。改設備具有碎解能力強、碎漿時間短、操作維修方便、對漿料只有離解作用而沒有切斷作用等優(yōu)點。

UV型升流壓力篩專業(yè)造紙生產(chǎn)線是我公司根據(jù)進口樣機技術(shù)研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿篩選設備。該設備針對紙漿中雜質(zhì)的特性設計為升流式結(jié)構(gòu),可廣泛應用于各種紙漿的粗篩、精篩及紙機前漿料的篩選,具有良好工作性能和可靠性。UV型壓力篩采取底部進漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結(jié)構(gòu)設計,有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出,重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。這樣,壓力篩造紙生產(chǎn)線一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間,降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性,提高了篩選效率;另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞,延長設備的使用壽命。

ZCMJ雙螺旋搓磨分絲機,是一種新型機械制漿機。本機適用用廢紙、稻麥草、蔗渣、蘆葦、木片、竹片、棉桿、玉米桿、刨花、鋸削、枝椏材、灌木等原料的直接粗制漿,可直接將原料處理成絲絨狀纖維(細纖維化),高濃制漿,減少纖維切斷,配合高濃度磨漿機及精漿機可直接制成紙,吸墨性強,不透明度高,柔軟平滑,印刷適應性好的高得率機械漿。生產(chǎn)中須化學藥品,對環(huán)境污染危害小時符合環(huán)保要求的一種新型制漿設備。本機可采用熱水浸泡法,不須蒸汽蒸煮,直接磨成絲狀,也可以將原料直接制漿,生產(chǎn)箱板紙,瓦楞紙等。蒸煮時,可增大裝球量,縮短蒸煮時間,減少化學藥品用量(約占傳統(tǒng)蒸煮用藥品量的1/4)?;蛘卟捎媒?jīng)過各種預處理后經(jīng)過本機,配合高濃度磨漿機及精漿機可制成不同漿種標準的全化學本色漿、全化學漂白漿、半化學機械漿、冷法高得率機械漿。

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